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公司近期對今年上半年的檢測報告進行了匯總統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)需復(fù)檢或直接判為不合格的送檢樣品中，鋼筋電渣壓力焊試件占到較大比例，應(yīng)引起建設(shè)各方的重視。

幾年來，工程結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件縱向鋼筋連接普遍使用電渣壓力焊，而鋼筋電渣壓力焊接頭的焊接質(zhì)量在施工過程中缺少控制方法，在質(zhì)量驗收時又缺少驗收工具。焊接接頭施工質(zhì)量存在的焊包不飽滿、均勻，彎折角大于3°，接頭偏中及電極接觸處鋼筋燒傷的問題頻繁發(fā)生。由此，施工單位應(yīng)重視鋼筋電渣壓力焊施工質(zhì)量控制措施的編制和審核，監(jiān)理單位現(xiàn)場項目部應(yīng)加強對施工質(zhì)量控制措施的批準(zhǔn)審核工作及對現(xiàn)場施工條件的核對工作，如操作人員是否持證上崗等。總之，在方案可行的基礎(chǔ)上施工、監(jiān)理單位加強過程控制，增設(shè)工具強化驗收，避免鋼筋電渣壓力焊接頭的焊接質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，杜絕以接頭檢測報告作唯一的判定依據(jù)。以下內(nèi)容施工、監(jiān)理單位在鋼筋電渣壓力焊施工時，應(yīng)納入重點控制。

一、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

1、電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

2、焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。

3、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。

4、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。

5、引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；

6、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。

7、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。

二、質(zhì)量檢驗與驗收

1、鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。

2、縱向受力鋼筋電渣壓力焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗規(guī)定為主控項目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。

接頭試件進行力學(xué)性能檢驗時，其質(zhì)量檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復(fù)驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗報告等。

焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。

3、力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。

4、焊接接頭外觀檢查時，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10％的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10％，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。

當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10％時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。

5、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：

1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N／mm2；

2）至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。

3）當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。

6、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

7、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；

2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

3）接頭處的彎折角不得大于3°；

4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。